Qué es un sistema CIP

El sistema de limpieza CIP es un método ideal para la limpieza de equipos y tuberías, que se utiliza cada vez más en las empresas de procesamiento de alimentos, especialmente en las empresas lácteas. En las empresas de procesamiento de alimentos, la limpieza de los equipos y tuberías de procesamiento en la producción de productos es esencial. El equipo de procesamiento y las tuberías producirán algunos depósitos después del uso; si no se limpian a tiempo y a fondo, afectarán directamente a la calidad del producto. La limpieza CIP in situ (Cleaning In Place) del equipo (tanque. Tuberías. Bombas, etc.) y de toda la línea de producción se limpia en un circuito cerrado sin necesidad de desmontarlo o abrirlo manualmente. Desinfección. La limpieza in situ se denomina CIP, o limpieza in situ o limpieza automática.

Información básica del sistema CIP

La energía química es generada principalmente por los reactivos químicos añadidos, que es el factor más crítico para determinar el efecto de lavado. Los fabricantes generales pueden elegir los detergentes según la naturaleza y el grado de contaminación del objeto de limpieza, el material de composición, la calidad del agua, el método de limpieza seleccionado, el coste y la seguridad. Los detergentes más utilizados son el ácido, el detergente alcalino y el detergente de esterilización.

Las ventajas de los detergentes ácidos y alcalinos son que: pueden matar todos los microorganismos; eliminan mejor la materia orgánica. Las desventajas son: irritación intensa de la piel; poca capacidad de lavado.

Las ventajas de un agente esterilizante son: el efecto de esterilización es rápido, práctico para todos los microorganismos; la dilución es generalmente no tóxica; no se ve afectado por la dureza del agua; en el equipo, la superficie para formar una película; la concentración es fácil de determinar; fácil de medir; puede eliminar el mal olor. Las desventajas son un olor único; requiere ciertas condiciones de almacenamiento; diferentes concentraciones de efecto de esterilización son muy diferentes; las bajas temperaturas son fáciles de congelar; el uso inadecuado producirá efectos secundarios; mezclado con la suciedad efecto de esterilización se reduce significativamente; derramado fácilmente manchada medio ambiente y deja huellas.

Los detergentes ácidos y alcalinos en el ácido se refieren a la solución de ácido nítrico del 1%-2%, y el álcali se refiere al hidróxido de sodio del 1%-3% a 65 ℃ -80 ℃ agente esterilizante de uso para los bactericidas de cloro a menudo utilizados, como el hipoclorito de sodio, etc.

La energía térmica en un flujo específico, cuanto mayor sea la temperatura, menor será el coeficiente de viscosidad, y mayor será el número de Reynolds (Re). El aumento de la temperatura por lo general puede cambiar el estado físico de la suciedad, y acelerar la velocidad de las reacciones químicas al tiempo que aumenta la solubilidad de la tierra, para facilitar la limpieza de la solución de impurezas, mejorando así el efecto de limpieza y acortando el tiempo de limpieza.

Re. mide el tamaño de la energía de movimiento, el estándar general de Re: líquido fino que fluye hacia abajo de la pared, el tipo de tanque Re> 200, el tipo de tubo Re> 3000, y Re> 30.000, el mejor efecto.

La solubilidad del agua el agua es un compuesto polar, casi no hay solubilidad de la suciedad grasa, carbohidratos, proteínas o ácidos grasos bajos tiene una solubilidad específica, y la disolución de electrolitos y sales orgánicas o inorgánicas es más sustancial.

Acción mecánica por la acción de los movimientos, como la agitación, el líquido de limpieza en spray generado por la presión y la fricción.

El sistema CIP afecta a los factores de limpieza

El grado de contaminación del equipo, la naturaleza de los contaminantes y el proceso de producción del producto, etc. Es una razón importante para determinar el efecto de limpieza; si la limpieza no se basa en sus características para evaluar las condiciones de CIP, es difícil lograr el propósito deseado y conduce a altos costos de limpieza y otros defectos.

Tipos de detergentes Actualmente, en la industria alimentaria se utilizan muchos tipos de detergentes, principalmente ácidos y alcalinos, etc., de los cuales el hidróxido de sodio y el ácido nítrico son los más utilizados. Los detergentes alcalinos tienen un buen efecto de eliminación de la suciedad con alto contenido en proteínas, pero tienen un impacto corrosivo específico sobre los alimentos, las juntas de goma, etc. Los detergentes ácidos tienen un impacto tremendo sobre la suciedad persistente que los detergentes alcalinos no pueden eliminar. Aun así, si hay cierto grado de corrosión en el metal, hay que añadir algunos agentes anticorrosivos o aclarar con agua. Los detergentes también tienen tensioactivos, agentes quelantes, etc., pero sólo cuando se utilizan necesidades especiales, como el uso de agentes quelantes para eliminar los iones metálicos cuando la dureza del agua de limpieza es alta.

Cuando se aumenta la concentración del agente de limpieza, se puede acortar el tiempo de limpieza o compensar la falta de temperatura de limpieza. El aumento de la concentración del agente de limpieza provocará un aumento del coste de limpieza, y el aumento de la concentración no es necesariamente eficaz para mejorar el efecto de limpieza, por lo que los fabricantes deben determinar la concentración adecuada según la situación real.

Temperatura del líquido de lavado, En general, por cada 10℃ de aumento de temperatura, la velocidad de reacción química aumentará 1,5-2,0 veces, la velocidad de limpieza aumentará en consecuencia, y el efecto de limpieza es mejor. La temperatura de limpieza es generalmente no menos de 60℃.

El tiempo de limpieza se ve afectado por muchos factores, como el tipo de agente limpiador, la concentración, la temperatura de lavado, las características del producto, la disposición de las tuberías de producción, el diseño del equipo, etc. El tiempo de limpieza debe ser adecuado; demasiado corto no puede eliminar eficazmente la suciedad, y demasiado largo es un desperdicio de recursos.

Tomemos como ejemplo la industria de las bebidas; su procedimiento de limpieza es el siguiente:

1. lavado 3-5 minutos, agua caliente a temperatura ambiente o superior a 60℃; lavado con álcali 10-20 minutos, solución 1%-2%, 60℃-80℃; lavado intermedio 5-10 minutos, agua clara inferior a 60℃; lavado final 3-5 minutos, agua clara.

2. lavado 3-5 minutos, temperatura ambiente o agua caliente por encima de 60℃; lavado con álcali 5-10 minutos, solución 1%-2%, 60℃-80℃, lavado intermedio 5-10 minutos, agua clara por debajo de 60℃, esterilización 10-20 minutos, agua caliente por encima de 90℃.

El flujo de lavado para asegurar el caudal es en realidad para asegurar que el caudal del fluido de limpieza cuando se limpia, para producir un efecto mecánico específico, es decir, mediante la mejora de la turbulencia del fluido para mejorar el impacto y obtener un producto particular de limpieza.

Procedimientos de funcionamiento del sistema de limpieza CIP

1 、Objetivo es Estandarizar los procedimientos de operación de limpieza CIP y mantener el equipo para asegurar una producción continua y regular.

2 、Ambito de aplicación

Sección de limpieza CIP.

3、Contenido

3.1 Orden de limpieza: 40 ℃ agua clara, 2% de álcali, 40 ℃ agua clara, 0,8% de ácido, agua caliente por encima de 90 ℃, limpieza por turnos.

3.2 Limpiar y registrar según el tiempo especificado.

3.3 Añadir agua alrededor del 80%, es decir, cubrir la bobina de calentamiento puede ser.

3.4 Concentración de ácidos y álcalis :

3.4.1 Detectar la concentración antes de la limpieza; no basta con añadir la cantidad adecuada.

3.4.2 Según el grado de contaminación ácida y alcalina, decida si debe reformularse.

3.5 Conecte correctamente el dispensador de entrada y salida.

3.6 Compruebe el distribuidor de agua de vez en cuando para evitar que se bloquee.

3.7 Compruebe que la tubería y la válvula son correctas antes de poner en marcha la bomba centrífuga para su limpieza.

3.8 Cuando limpie con ácido y álcali, después de la limpieza, abra la bomba de reflujo para que el ácido y el álcali fluyan hacia el tanque de ácido y el tanque de álcali, respectivamente.

3.9 Por último, aclara con agua y la limpieza está completa.

3.10 La prueba con papel de prueba es neutral.