Qué es un reactor?

El recipiente de reacción se entiende ampliamente como un recipiente de acero inoxidable con reacciones físicas o químicas. El diseño estructural y la configuración de los parámetros del recipiente se basan en las necesidades de las diferentes condiciones de proceso, y las condiciones de diseño, proceso, inspección y fabricación y aceptación deben basarse en las normas técnicas pertinentes para lograr el calentamiento, la evaporación, la refrigeración y la mezcla de baja y alta velocidad y la coincidencia de las funciones de reacción requeridas por el proceso. Los recipientes a presión deben seguir las normas de GB150 {recipientes a presión de acero} y los recipientes a presión atmosférica deben seguir las normas de NB/T47003.1-2009 {recipientes a presión atmosférica de acero soldado}. Los requisitos de presión del proceso de reacción varían con los requisitos de diseño del recipiente. La producción debe ser procesada, probada y ensayada en estricta conformidad con las normas correspondientes. Reactor de acero inoxidable Según los diferentes procesos de producción, las condiciones de funcionamiento, etc. no son las mismas, la estructura de diseño y los parámetros del reactor son diferentes, es decir, el estilo de la estructura del reactor es diferente y pertenece al equipo de recipiente no estándar.

El reactor es un recipiente de reacción integral, que se diseña de acuerdo con las condiciones de reacción para la función estructural y la configuración de los accesorios del reactor. Desde el inicio de la alimentación - reacción - descarga son capaces de completar los pasos de reacción preestablecidos con un alto grado de automatización, con una estricta regulación de parámetros importantes como la temperatura, la presión, el control mecánico (agitación, soplado de aire, etc.) y la concentración de reactivos/productos en el proceso de reacción. La estructura suele consistir en un cuerpo de caldera, unidad de accionamiento, unidad de agitación, unidad de calentamiento, unidad de refrigeración y unidad de sellado. Equipos auxiliares correspondientes: columna de fraccionamiento, condensador, divisor de agua, depósito de recogida, filtro, etc.

Los materiales de los hervidores de reacción suelen ser acero al carbono y al manganeso, acero inoxidable, circonio, aleaciones a base de níquel (Hastelloy, Monel) y otros materiales compuestos. Los hervidores de reacción pueden ser de SUS304, SUS316L y otros materiales de acero inoxidable. Los agitadores son de tipo ancla, de tipo marco, de tipo paleta, de tipo turbina, de tipo raspador, de tipo combinado, y el mecanismo de rotación puede adoptar un reductor cicloide, un reductor de velocidad continuo o un control de velocidad de conversión de frecuencia, etc., que pueden satisfacer los requisitos especiales de reacción de varios materiales. El dispositivo de sellado puede adoptar sello mecánico, sello de empaque y otras estructuras de sellado. La calefacción y la refrigeración pueden adoptar chaqueta, medio tubo, bobina, placa Miller y otras estructuras, y los métodos de calefacción son: vapor, calefacción eléctrica, aceite conductor de calor, con el fin de satisfacer las necesidades de proceso de diferentes entornos de trabajo, como la resistencia a los ácidos, la resistencia a las altas temperaturas, la resistencia a la abrasión y la resistencia a la corrosión. Y puede ser diseñado y fabricado de acuerdo con los requisitos de proceso del usuario.

Clasificación

1、Según el método de calentamiento/enfriamiento, puede dividirse en calentamiento eléctrico, calentamiento por agua caliente, calentamiento por circulación de aceite conductor del calor, calentamiento por infrarrojos lejanos, calentamiento por serpentín externo (interno), etc., enfriamiento por camisa y enfriamiento por serpentín dentro de la caldera, etc. La elección del método de calentamiento está relacionada principalmente con la temperatura de calentamiento/enfriamiento necesaria para la reacción química y el tamaño del calor requerido.

2. Según el material del cuerpo del hervidor, puede dividirse en reactor de acero al carbono, reactor de acero inoxidable y reactor revestido de vidrio (reactor revestido de porcelana), reactor revestido de acero.

2.1、Reactor de acero al carbono

Ámbito de aplicación: entorno sin líquidos corrosivos, como ciertos procesamientos de petróleo.

2.2、Reactores de acero inoxidable

1、Tipo de estructura de calefacción

Tipo de calefacción eléctrica, tipo encamisado, tipo medio tubo exterior, tipo bobina interior, volumen 0,01m3～45m3

2、 Material

Acero al carbono, acero inoxidable, acero inoxidable resistente a altas temperaturas, acero inoxidable resistente a ácidos y álcalis fuertes, material esmaltado o PP, etc.

3、Tipo de agitación

El tipo de lechada inclinada, el tipo de ancla, el tipo de bastidor, el tipo de propulsión y el tipo de espiral simple (doble), y otros tipos de hojas de lechada pueden ser diseñados y fabricados de acuerdo con los requisitos del cliente.

Ámbito de aplicación: Es adecuado para el petróleo, la industria química, la medicina, la metalurgia, la investigación científica, las universidades y colegios para llevar a cabo la prueba de reacción química de alta temperatura y alta presión, utilizado para completar el proceso de hidrólisis, neutralización, cristalización, destilación, evaporación, almacenamiento, hidrogenación, hidrocarbonización, polimerización, condensación, calentamiento y mezcla, reacción de temperatura constante, etc. Puede lograr un alto efecto de agitación en sustancias viscosas y granulares.

2.3、Reactor revestido de vidrio

Ámbito de aplicación: ampliamente utilizado en las industrias petrolera, química, alimentaria, farmacéutica, de pesticidas, de investigación científica y otras.

2.4、Hervidor de reacción de PE revestido de acero

Ámbito de aplicación: aplicable a ácidos, álcalis, sales y la mayoría de los alcoholes. Adecuado para alimentos líquidos así como y refinación farmacéutica. Es el sustituto ideal del revestimiento de goma, acero de vidrio, acero inoxidable, acero de titanio, esmalte, placa de soldadura de plástico.

2.5、Reactor de PTFE revestido de acero

Es resistente a varias concentraciones de ácidos, álcalis, sales, agentes oxidantes fuertes, compuestos orgánicos y todos los demás medios químicos corrosivos fuertes.

3、Según la presión interna de trabajo, se puede dividir en reactor de presión normal, reactor de presión positiva y reactor de presión negativa.

4、Según la forma de agitación, se puede dividir en tipo de paleta, tipo de paleta de anclaje, tipo de marco, tipo de espiral, tipo de turbo, tipo de disco de dispersión, tipo combinado, etc.

5、Según la estructura de transferencia de calor, se puede dividir en tipo encamisado, tipo de medio tubo exterior, tipo de bobina interior y tipo combinado.

Estructura

El hervidor de reacción consiste en el cuerpo del hervidor, la cubierta, la camisa, el agitador, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de sellado del eje y el soporte. El dispositivo de agitación está disponible con múltiples palas de agitación cuando la altura y el diámetro son grandes, y también puede ser opcional según los requisitos del usuario. Una chaqueta se establece fuera de la pared de la caldera, o una superficie de intercambio de calor se establece dentro del recipiente, y el intercambio de calor también puede llevarse a cabo a través de la circulación externa. El asiento de apoyo está disponible como soporte o soporte de oreja, etc. Se recomiendan reductores de engranajes para velocidades superiores a 160 rpm. El número de aberturas, las especificaciones u otros requisitos pueden ser diseñados y realizados de acuerdo a los requerimientos del usuario.

1. Normalmente, el sello de empaquetadura se utiliza en condiciones de presión normal o de baja presión, y la presión de uso general es inferior a 2 kg.

2. En situación general de media presión o evacuación se utilizará el sello mecánico, la presión general es negativa o de 4 kg.

3. En el caso de alta presión o alta volatilidad del medio se utilizará sello magnético, la presión general es más de 14 kg o más. Además del sello magnético se utilizan para enfriar el agua, otras formas de sello en más de 120 grados aumentará la chaqueta de agua de refrigeración.

Notas sobre el uso

Atención al uso

Un recipiente de reacción es un tipo de equipo de reacción que debe ser operado con cuidado, de lo contrario puede dañarse por muchas razones, obligando a detener la producción. Hay muchos aspectos del funcionamiento del reactor que se deben tener en cuenta.

En primer lugar, el reactor debe ser operado en estricta conformidad con las normas y reglamentos.

En segundo lugar, antes de la operación, compruebe cuidadosamente si hay alguna anomalía. En el funcionamiento normal, no abra la cubierta superior ni toque los terminales de la placa para evitar descargas eléctricas; está estrictamente prohibido operar con presión; en el proceso de presión de prueba con nitrógeno, observe cuidadosamente los cambios en el manómetro y cierre el interruptor de la válvula de nitrógeno inmediatamente cuando se alcance la presión de prueba; la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, y la presurización también debe llevarse a cabo lentamente, especialmente la velocidad de agitación, que sólo se permite aumentar lentamente.

Por último, cuando el hervidor se calienta a una temperatura más alta, no se debe entrar en contacto con él para evitar que se escueza; el experimento debe enfriarse primero. No se debe permitir un enfriamiento rápido para evitar daños causados por una presión diferencial de temperatura excesiva. Al mismo tiempo, la fuente de alimentación debe desenchufarse a tiempo.

Al mismo tiempo, el reactor debe ser mantenido después de su uso para que el autoclave pueda tener una mejor vida útil.

Especificaciones de instalación y funcionamiento

1. El autoclave debe ser colocado en el interior. Cuando se equipan varias autoclaves, deben colocarse por separado. Cada quirófano debe tener una salida directa al exterior o un pasillo, y el equipo debe estar bien ventilado.

2. Al colocar la tapa, evite que las superficies de sellado del cuerpo del hervidor y de la tapa choquen entre sí. Coloque la tapa con cuidado sobre el cuerpo de la hervidora en posición fija. Al apretar la tuerca principal, debe hacerlo en diagonal y de forma simétrica en varios pasos. Apriete la tuerca principal en diagonal y simétricamente varias veces. Utilice una fuerza uniforme y no permita que la tapa se incline hacia un lado para lograr un buen efecto de sellado.

3, conexión de tuerca positiva y negativa, sólo se permite la rotación de la tuerca positiva y negativa, la superficie de sellado de dos arcos no deberá ser la rotación relativa, todas las piezas de acoplamiento del patrón de tuerca tienen el montaje, debe ser recubierto con lubricante.

4、La válvula de tipo aguja es un sello de línea, sólo es necesario girar suavemente la aguja de la válvula y presionar la tapa firmemente para lograr un buen efecto de sellado.

5、Gire el cuerpo giratorio de la tetera con la mano para comprobar si el funcionamiento es flexible.

6、El controlador debe colocarse plano en la mesa de operaciones, su temperatura de entorno de trabajo es de 10-40℃, la humedad relativa es inferior al 85%, y el medio circundante no contiene polvo conductor y gas corrosivo.

7, compruebe que el panel y la placa posterior de las partes móviles y los contactos fijos son normales, abra la cubierta superior, compruebe si el tapón de contacto está suelto, si hay daños u óxido causados por un mal transporte y almacenamiento.

8、El controlador debe estar conectado a tierra de forma fiable.

9、Conecte todos los cables, incluyendo la línea de alimentación, la línea del horno entre el controlador y el hervidor, la línea del motor y el sensor de temperatura y el cable del tacómetro.

10、Cierre el "poder" interruptor de aire en el panel y la pantalla digital debe mostrar.

11. Ajuste varios parámetros (por ejemplo, la temperatura de alarma superior, la temperatura de trabajo, etc.) en la tabla de la pantalla digital y luego pulse el interruptor "de calefacción" para encender el horno. 12. Ajuste el botón "de regulación" para ajustar la potencia de calentamiento del horno eléctrico.

12、Pulsar el interruptor "de agitación", el motor de agitación se energiza, mientras que la luz indicadora en el interruptor "de agitación" está encendida, gire lentamente la perilla "de velocidad" para hacer que el motor gire lentamente, observe si el motor Si no hay ningún error, detenga la máquina y cuelgue la correa, luego vuelva a encenderla.

13、Después de la operación, se puede enfriar de forma natural, por el agua o colocado en el soporte de refrigeración de aire. Después de que la temperatura haya bajado, libere el gas presurizado en el hervidor y baje la presión a la presión normal (el manómetro muestra cero), luego afloje la tuerca principal simétricamente y de manera equitativa, luego retire la tuerca principal y retire cuidadosamente la tapa del hervidor y colóquelo en el soporte.

14. Después de cada operación, los residuos en el cuerpo de la tetera y la tapa deben ser limpiados. La abertura de la junta principal debe limpiarse con frecuencia y mantenerse limpia, no se permite limpiar con objetos duros o rugosidades de la superficie.

Mantenimiento

(1) Instalación: El reactor debe instalarse en una sala de operaciones de alta presión que cumpla con los requisitos a prueba de explosiones. Si se equipa más de un reactor, deben colocarse por separado, y debe utilizarse una pared segura a prueba de explosiones para separar cada dos unidades, y cada sala de operaciones debe tener acceso y salida al exterior.

(2) Después de abrir el paquete, compruebe si el equipo está dañado, instale el equipo de acuerdo con la estructura según el tipo de equipo, y compruebe todas las piezas de acuerdo con la lista de embalaje. Si el método de calentamiento es la calefacción eléctrica de aceite conductor de calor, por favor compre el tipo apropiado de aceite conductor de calor de acuerdo con el uso de la temperatura (Nota: el aceite conductor de calor no puede contener humedad en absoluto) para unir, unir la parte superior del puerto de reabastecimiento de la chaqueta abierta y la chaqueta en la parte superior del puerto de nivel de aceite abierto. Añadir aceite a través del puerto de engrase y esperar hasta que el puerto de nivel de aceite fluya; entonces atornillar el puerto de nivel de aceite hasta la muerte, no atornillar el puerto de engrase hasta la muerte para evitar la presión.

(3) Instalación y sellado del cuerpo de la caldera y la tapa: El cuerpo de la tetera y la tapa tienen una junta o una forma cónica con un contacto de línea con la superficie circular, de modo que pueden ser presionados uno contra el otro apretando la tuerca principal para lograr un buen efecto de sellado. Al apretar la tuerca, debe ser simétrica en diagonal y apretarse gradualmente durante varias veces con una fuerza uniforme, sin permitir que la tapa de la tetera se incline hacia un lado para lograr un buen efecto de sellado. Al apretar la tuerca principal, no exceda el par de apriete especificado de 40~120N.M para evitar que la superficie de sellado se aplaste o se sobrecargue y se desgaste. La superficie de sellado debe ser especialmente cuidada. Antes de cada instalación, limpie la superficie de sellado superior e inferior con un papel o paño suave, prestando especial atención a no tocar la superficie de sellado del cuerpo y la tapa de la caldera para hacer cicatrices. Si se maneja razonablemente, puede utilizarse más de diez mil veces. Si la superficie de sellado está dañada, debe ser repasada y reparada para lograr un buen rendimiento de sellado. Al desmontar la tapa, levántela hacia arriba y hacia abajo lentamente para evitar que las superficies de sellado entre el cuerpo y la tapa choquen entre sí. Si el sello está hecho de juntas (teflón, aluminio, cobre, amianto, etc.), se puede conseguir un buen sellado apretando la tuerca principal.

(4) La instalación de válvulas, manómetros y válvulas de seguridad puede sellarse apretando las tuercas delanteras y traseras. Las superficies circulares de sellado de los dos extremos del acoplamiento no deben girar una respecto a la otra, y todos los acoplamientos atornillados deben estar recubiertos con lubricante o grafito templado con aceite al ensamblar, para no morder. El uso de válvulas: sistema de válvula de aguja sello de la línea, sólo tiene que girar suavemente la aguja de la válvula, presione la tapa apretada que puede lograr un buen rendimiento de sellado, prohibir la fuerza excesiva, a fin de no dañar la superficie de sellado.

(5) Después de la instalación del equipo, a través de una cierta cantidad de presión de nitrógeno durante 30 minutos, compruebe si hay una fuga, si encuentra una fuga, por favor, utilice espuma de jabón para encontrar la tubería, punto de fuga de orificio, averiguar después de liberar el apriete de gas, de nuevo a través de la prueba de presión de nitrógeno, para asegurarse de que no hay fugas después del inicio del trabajo normal.

(6) Al enfriar, utilice agua para enfriar el hervidor a través de los serpentines de refrigeración. Cuando la temperatura dentro del hervidor supera los 100℃, la camisa de agua entre el agitador magnético y la tapa del hervidor debe conectarse con agua de refrigeración para garantizar que la temperatura del agua sea inferior a 35℃ para evitar la desmagnetización del imán.

(7) Dispositivo de seguridad: utilice el disco de ruptura de metal de tipo arco positivo, el material es acero inoxidable, según la norma nacional GB567-89 "condiciones técnicas de ruptura de metal de tipo arco" de fabricación, la fábrica ha sido bien probada, no se ajustará a voluntad. Si ha estallado, necesita ser reemplazado, el período de reemplazo por el uso de la unidad de acuerdo con la situación real de la unidad para determinar, para más de la presión de ruptura de calibración del disco y no estallar debe ser reemplazado, a menudo utilizar el mejor no más del 80% de la presión inferior del disco de ruptura, el reemplazo debe prestar atención al lado convexo del disco de ruptura hacia arriba.

(8) Una vez terminada la reacción, enfriar primero la caldera, luego ventilar el gas dentro de la caldera al exterior a través de la tubería, para que la presión dentro de la caldera se reduzca a la presión normal.

(9) Limpieza del hervidor: Después de cada operación, utilice una solución de limpieza (se debe tener cuidado para evitar la corrosión del material principal cuando se utiliza la solución de limpieza) para eliminar los residuos del cuerpo del hervidor y de la superficie de sellado, que deben limpiarse con frecuencia y mantenerse limpios.