molino coloidal ventajas y desventajas

El principio básico del molino coloidal de acero inoxidable es que los materiales fluidos o semifluidos son sometidos a una fuerte fuerza de cizallamiento, fricción y vibración de alta frecuencia a través de los dientes fijos y los dientes móviles que están relativamente unidos a alta velocidad, de modo que los materiales pueden ser efectivamente triturados, emulsionados, homogeneizados y mezclados, para obtener productos procesados finos satisfactorios. Los molinos coloidales se dividen en verticales, divididos y horizontales. Los usuarios pueden elegir molinos coloidales de diferentes especificaciones y modelos de acuerdo con las características del material, la eficiencia de la producción, y otros usos para lograr buenos resultados.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del molino coloidal?

Las ventajas de un molino coloidal son la estructura simple del equipo y el mantenimiento conveniente. Es adecuado para materiales con mayor viscosidad y partículas más grandes. Los requisitos de finura de los diferentes materiales pueden lograrse ajustando el disco de molienda. La finura estándar general es de aproximadamente 20um, que depende del grado de fusión de los materiales. Se recomienda que el disco de molienda no se ajuste demasiado delicado por primera vez, y luego la producción en masa debe llevarse a cabo después de ver el efecto de los productos terminados.

Su estructura también determina las deficiencias del molino coloidal. Debido al movimiento centrífugo, su flujo no es constante, y su flujo cambia significativamente para materiales con diferentes viscosidades. Por ejemplo, cuando se manipulan materiales de pintura viscosos y fluidos de emulsión finos, el caudal del mismo equipo puede diferir en más de diez veces. En segundo lugar, debido a la fricción de alta velocidad entre el estator giratorio y el material, es fácil que se genere un gran calor, haciendo que la tela tratada se desnaturalice.