qué es un molino coloidal

El molino coloidal consiste en un molino coloidal de acero inoxidable, semi-inoxidable; el principio básico es a través del enlace relativo de alta velocidad entre los dientes fijos y los dientes móviles. Además del motor y algunas piezas, todas las partes en contacto con el material son de acero inoxidable de alta resistencia. Los discos de molienda dinámicos y estáticos críticos están reforzados para tener una buena resistencia a la corrosión y al desgaste, de modo que el material procesado sea libre de contaminación y puro.

Estructura

El molino coloidal es varios productos patentados: diseño compacto, nuevo tipo práctico, aspecto hermoso, buen sellado, rendimiento estable, operación conveniente, decoración simple, durable, adaptable a una amplia gama, y alta eficiencia de producción; es el equipo de procesamiento ideal para tratar con materiales finos. Además del motor y algunas piezas, todas las partes en contacto con el material son de acero inoxidable de alta resistencia. Los discos de molienda dinámicos y estáticos críticos están reforzados, por lo que tiene una buena resistencia a la corrosión y al desgaste, de modo que el material procesado es libre de contaminación y puro.

Estado de procesamiento: dispersor de emulsión en línea de varias etapas

Función del equipo: tipo online, dispersión, emulsión, grado sanitario

Características

1. Emulsionador de dispersión en línea de tres etapas

2. forma de rotor fijo de tres etapas: 2G (grueso) 4M (medio) 6F (fino)

3. Perfecto para emulsiones y suspensiones homogéneas estables

4. El cabezal de dispersión se puede montar libremente, es modular y de fácil mantenimiento

5. Distribución concentrada del tamaño de las partículas con un solo tratamiento

6. Velocidad infinitamente ajustable (convertidor de frecuencia)

7. Todos los materiales en contacto con el material son SS316

8. Cumple con las normas de limpieza CIP/SIP, apto para la producción de alimentos y productos farmacéuticos

9. Certificado 3A emitido por la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA).

Servicio

El sello del eje del equipo de emulsión, conjunto de doble extremo sello mecánico sin ángulo muerto, incorporado en el sistema de equilibrio de presión mecánica para enfriar y lubricar el sello mecánico, la presión de la pantalla, hasta 16 bar, totalmente por los requisitos de las especificaciones farmacéuticas, el tratamiento de la superficie, la salida más baja sin ángulo muerto, estos son el honor único de IKA. Serie DR velocidad de la línea del rotor de 23m / s, de tres etapas de la máquina de dispersión de alto cizallamiento, que se utiliza principalmente para la microemulsión y la producción de emulsión de suspensión ultrafina. Debido a los tres conjuntos de cabezales de dispersión (estator + rotor) que trabajan simultáneamente en la cámara de trabajo, las emulsiones son más delicadas después del alto cizallamiento, con una distribución de tamaño de partícula más estrecha, generando así una mezcla más estable, y los tres conjuntos de cabezales de dispersión son fácilmente reemplazables para diferentes aplicaciones de proceso. Los demás modelos de la serie tienen la misma velocidad y tasa de cizallamiento, por lo que es muy fácil aumentar la producción. Temperatura adecuada.

Aplicaciones: cremas, cosméticos, pasta de dientes, zumos de frutas, soluciones salinas, catalizadores, emulsiones de polímeros, pesticidas, herbicidas, fungicidas, etc.

Series de equipos: mezclador, batidor, dispersor, emulsionador, cizalla, homogeneizador, triturador, molino coloidal.

Equipos de molienda, equipos de homogeneización, equipos de cizallamiento, equipos de emulsión, equipos de dispersión, equipos de mezcla, equipos de agitación, equipos de mezcla sólido-líquido, equipos de mezcla polvo-líquido, máquina mezcladora de polvo, máquina mezcladora y dispersora, máquina emulsificadora dispersora, máquina cizalladora emulsificadora, homogeneizador cizallador, mezcla y agitación, máquina emulsificadora de alto cizallamiento, máquina dispersora de alto cizallamiento, equipo mezclador de alto cizallamiento, equipo emulsificador y dispersador de alto cizallamiento, homogeneizador emulsificador de alto cizallamiento Equipo

Serie de equipos forma de uso: en línea, tipo de lote, tipo de tubería, tipo de tubería, tipo continuo semicontinuo

Serie de equipos rango de uso: planta piloto de laboratorio, gran producción

Principio de funcionamiento del molino coloidal

Principio de funcionamiento: El molino coloidal es impulsado por un motor eléctrico a través de los dientes del rotor de accionamiento por correa (o llamado rotor) y los dientes fijos a juego (o llamado estator) para la rotación relativa de alta velocidad, uno de la rotación de alta velocidad, la otra estacionaria, el material procesado a través de su peso o la presión externa (puede ser generado por la bomba) presurizado impacto espiral hacia abajo, a través de la separación entre los dientes fijos y los del rotor (separación ajustable) cuando se somete a la fuerza de cizallamiento sólido El material es efectivamente emulsionado, dispersado, homogeneizado y triturado por los efectos físicos de la fricción, la vibración de alta frecuencia, el vórtice de alta velocidad, etc. para lograr el efecto de polvo ultrafino y emulsión de materiales.

Ventajas del molino coloidal

En comparación con el homogeneizador de presión, el molino coloidal es, en primer lugar, un tipo de equipo centrífugo, que tiene las ventajas de una estructura simple, un fácil mantenimiento del equipo, y es adecuado para materiales de mayor viscosidad y partículas más grandes de materiales. Su diseño también determina sus principales desventajas. En primer lugar, la tasa de flujo no es constante debido al movimiento centrífugo, y la tasa de flujo varía significativamente para diferentes materiales viscosos. Por ejemplo, con el mismo equipo, en el tratamiento de materiales densos de laca y el fluido de emulsión delgada, la tasa de flujo puede ser más de diez veces la diferencia; en segundo lugar, debido a la fricción de alta velocidad entre el estator giratorio y el material, es fácil de generar más calor excelente, por lo que el material que se trata de desnaturalización; en tercer lugar, la superficie es más probable que el desgaste, y después de desgaste, el efecto de refinación se reducirá significativamente.

Gama de aplicaciones

1, la industria alimentaria: aloe vera, piña, sésamo, té de frutas, helado, relleno de pastel de luna, crema, mermelada, jugo, soja, pasta de soja, pasta de frijol, leche de maní, leche de proteína, leche de soja, productos lácteos, crema de suero de leche, sabor, una variedad de bebidas, etc.

2, industria química: pinturas, pigmentos, tintes, revestimientos, lubricantes, grasas, diésel, catalizadores de petróleo, asfalto emulsionado, adhesivos, detergentes, plásticos, plástico reforzado con fibra de vidrio, cuero, emulsión, etc.

、Industria química de uso diario: pasta de dientes, detergente, champú, betún, cosméticos antiguos, esencia de baño, jabón, bálsamo, etc.

Cuatro 、Industria farmacéutica: jarabes diversos, soluciones nutricionales, medicamentos de patente china, productos farmacéuticos en crema, productos biológicos, aceite de hígado de bacalao, polen, jalea real, vacunas, ungüentos diversos, soluciones orales diversas, inyecciones, solución estática por goteo, etc.

Cinco 、Industria de la construcción: pinturas diversas. Incluyendo revestimientos de paredes interiores y exteriores, revestimientos anticorrosivos e impermeables, revestimientos de porcelana fría, revestimientos de colores, esmaltes cerámicos, etc.

Seis 、Otras industrias: industria del plástico, industria textil, industria del papel, agente de flotación del carbón, nano-materiales, y otras industrias para la producción de alta calidad y necesidades de protección del medio ambiente.

Ventajas estructurales

Uno 、Estructura de dientes interna, pequeño volumen, bajo consumo de energía; el motor del molino coloidal es sólo 55KW.

Dos 、Componentes del núcleo del estator y del rotor importados, materiales únicos anticorrosión y antidesgaste, para garantizar una vida útil de 200.000 toneladas o más.

tres 、Motores de molino coloidales, el impacto de la corriente es pequeño, y la velocidad se puede ajustar según los requisitos.

Cuatro 、Colloid mill gap puede ser ajustado dentro de 0,1~5mm.

Cinco 、Puede hacer hasta el 20% del asfalto de polímero una vez a través del éxito de la molienda, el tamaño de partícula mínimo de SBS hasta 0,1μm, la capacidad de molienda de cizallamiento es diez veces el molino coloidal ordinario, reduciendo significativamente el asfalto en el estado de alta temperatura del tiempo de residencia, para evitar el envejecimiento de alta temperatura.

Seis, puede cizallar la molienda de SBS, SBR, EVA, PE, polvo de caucho residual, asfalto de roca y otras variedades de asfalto modificado.

Ventajas técnicas

Uno 、Sólo el interruptor de la válvula, la bomba y el molino funcionan continuamente, realizan una producción ininterrumpida.

Tow、Se puede personalizar según las necesidades del usuario, todos los modelos están reservados para las interfaces externas, y se puede ampliar su función y rendimiento, tanto la producción de la planta fija como la producción móvil in situ.

Tres 、Hay dos modos de control: manual/automático y manual.

Cuatro 、Puede producir asfalto emulsionado súper modificado (contenido de SBS ≥ 4%, contenido de asfalto ≥ 65%).

Cinco 、Puede producir asfalto modificado de contenido ultra alto (contenido de SBS ≥ 12%).

Seis 、Orientación in situ sobre la instalación y el funcionamiento, proporcionando el proceso de producción y la fórmula más optimizados y avanzados.

Instalación y mantenimiento

Pasos de instalación y funcionamiento

1、El equipo se instala horizontalmente sobre una base plana de hormigón y se fija con tornillos de cimentación (según las condiciones de trabajo también se puede fijar).

2、comprobar si los tornillos de fijación están apretados (el tornillo central del rotor es un tornillo M12 a la izquierda).

3、antes del uso, gire el rotor con un gatillo particular, compruebe si el contacto con el estator, no hay ningún fenómeno de atasco, como la situación mencionada anteriormente no se permite poner en marcha la máquina.

4、Compruebe y conecte la línea de alimentación (corriente alterna trifásica, tensión de 380 voltios, puesta a tierra de la protección del cuerpo) y observe que el sentido de rotación del rotor debe ser coherente con la flecha que apunta en la base (rotación en el sentido de las agujas del reloj).

5、conecte el agua de refrigeración y preste atención a la entrada y salida de la boquilla de agua.

6, al arrancar el motor, primero golpee el interruptor, y compruebe si hay ruido o vibración. Si la situación no es normal, debe parar inmediatamente, solucionar el problema, y luego probar el funcionamiento.

7、 después del trabajo para limpiar el estator, el material residual del rotor debe estar en el estado de funcionamiento, el primer mandril grande a la rotación en sentido antihorario de no menos de 90 ° después de la limpieza.

8、Método de ajuste de la holgura del estator y del rotor (el ajuste debe llevarse a cabo en el estado de funcionamiento).

A: aflojar las dos manijas b, mover la manija para conducir la rotación del mandril grande, ajuste de la brecha, posicionando la reducción de la brecha de rotación del disco en el sentido de las agujas del reloj, el tamaño de las partículas de material se vuelve fino. La brecha de rotación en sentido contrario a las agujas del reloj aumenta y el tamaño de las partículas de material es grueso.

B: fijo, el ajuste de la brecha del rotor debe ser apretado simultáneamente en dos manijas (en el sentido de las agujas del reloj).

C: de acuerdo con el tamaño del material procesado y los requisitos del lote, elija la holgura del rotor mejor fijada que se puede ajustar después del tornillo de límite para limitar el propósito.

9、 Las copas de grasa deben ser llenadas regularmente con aceite.

10、Los requisitos de los materiales de procesamiento.

R: No puede procesar materiales sólidos secos, sólo el procesamiento húmedo.

B: Los materiales deben estar limpios de residuos antes de la molienda, el tamaño del material es inferior a 1㎜, la dureza del material no debe ser superior a HV309, las partículas de hierro y grava y otros materiales duros están estrictamente prohibidos de entrar en el cabezal de molienda para evitar daños en la máquina.

11、De acuerdo con los requisitos de procesamiento de materiales, la molienda se puede hacer una o varias veces, y se deben hacer varios experimentos antes de la molienda para asegurar la mejor brecha y el flujo.

12、Antes del uso, preste atención a la condición de trabajo de la molienda y el tiempo de funcionamiento con frecuencia. Si hay alguna condición anormal, se debe detener inmediatamente y desmontar para la inspección.

13、Desmontaje del conjunto del estator (por favor, tenga en cuenta que el conjunto del estator uno, dos y tres nunca debe ser desmontado). En primer lugar, retire la tolva para sacar la boquilla de entrada y salida, afloje el tornillo de la cubierta, retire el dial, sujete el mango, gire en sentido contrario a las agujas del reloj para retirar el mandril grande y levante la cubierta del cabezal de molienda para retirar el conjunto del estator.

14、El desmontaje del conjunto del rotor (por favor, tenga en cuenta que el conjunto del rotor uno, dos-rotor absolutamente no se puede descomponer). Después de poner hacia adelante el estator, retire el puerto de descarga para desenroscar el tornillo de la izquierda será capaz de eliminar el rotor y el impulsor. El montaje del rotor y el estator se puede realizar en el orden inverso al anterior, y cada parte debe ser limpiada antes del montaje. Al instalar, es necesario aplicar lubricante que cumpla con los requisitos en cada superficie de contacto y parte de las roscas después de ensamblar.

15、El molino de coloide después de su uso o no se utiliza durante un corto período debe ser bien limpiado dentro de la cavidad para evitar la corrosión, preferiblemente con aire de alta presión que sopla en seco. Lavado de acuerdo con los diferentes materiales para elegir el agente de limpieza adecuado, pero debe garantizar que no se dañe el sello (material de sellado con caucho de nitrilo).

16、Desmontaje y montaje debe prestar atención a los sellos no debe ser dañado, desmontado o perdido.

17、Según el número de revoluciones requerido para reemplazar la polea, primero afloje la tuerca del extremo de la cubierta del motor a lo largo de la dirección horizontal, empuje el motor hacia el cabezal de rectificado para que la correa trapezoidal se relaje, ponga la máquina en el suelo, luego desenrosque la tuerca del husillo y el eje del motor en el tornillo sólido, retire la polea original. Al sustituir la polea necesaria, utilizar un martillo de mano para golpear suavemente, no golpear con fuerza para no dañar la polea y destruir la precisión de la máquina. Después de la sustitución, apriete con tuercas y tornillos y levante el motor con cuidado. Después de levantar la máquina, empuje el motor en la dirección horizontal para tirar de la correa trapezoidal y luego póngala en la cubierta.

Instalación y uso

1、Conecte la tolva de alimentación o la tubería de alimentación y el puerto de descarga, luego conecte la tubería de circulación de descarga, luego haga clic en el agua de refrigeración (JM-L50a,b sin sistema de tubería de agua fría) y la tubería de drenaje.

2、instalar el dispositivo de arranque de energía (si las condiciones del usuario se pueden equipar con un amperímetro e indicador o convertidor de frecuencia, etc.). Después de conectar la fuente de alimentación, prestar especial atención a la dirección de la operación para determinar si la dirección media de la rotación del motor o del diámetro de la tubería de alimentación para ver si la guía de la misma como el 'señales de advertencia rojo en el molino coloidal dirección de rotación flecha consistente con la vuelta. Prohibir el ralentí (falta de líquido de la cavidad) y la rotación inversa.

3、en la fábrica, el equipo fuera de la plaza ha sido equipado con tornillos de límite ajustables, la brecha de disco de molienda en el mejor procesamiento de espaciamiento de finura. Para ajustar la brecha de disco de molienda, en primer lugar, el tornillo de límite superior en la plaza de la salida de material se afloja, sin encender la máquina, las dos manijas en el disco de regulación (dial) 'en sentido contrario a las agujas del reloj' aflojar, y luego 'en sentido de las agujas del reloj' girar el disco de regulación, al girar el disco de regulación sentir una ligera resistencia para detener de inmediato En este momento, la lectura de la aguja en el cuerpo de alineación de la escala en el disco de regulación determina la brecha de disco de molienda dinámica y estática como '0'. Pero el número de lectura en el círculo de la esfera debe ser recordado; este número no es 0 grados y entre el disco de molienda para '0', y luego invertir (en sentido contrario a las agujas del reloj) unas cuantas vueltas para ajustar el disco para que la brecha entre el disco de molienda dinámico y estático es ligeramente mayor que 0. La escala del disco de ajuste es de 0,01 mm para cada avance y retroceso de un marco grande. Por lo general, en el caso de cumplir con los requisitos de la finura de los materiales procesados, en la medida de lo posible para mantener un espacio particular entre la brecha del disco de molienda, mientras que el mango se ajusta el bloqueo del disco, y luego la entrada de los tornillos cuadrados límite superior para garantizar el funcionamiento regular de la máquina.

4 、Después de conectar el agua de refrigeración, inyectar aproximadamente 1~2Kg de líquido u otro líquido relacionado con el material procesado y mantener el paño húmedo en reflujo a través del tubo de circulación. Entonces puede poner en marcha el molino coloidal después de la operación regular inmediatamente en la producción de procesamiento del molino coloidal, y el molino coloidal de tipo inactivo también puede ser libre de esto.

5 、Antes de apagar la máquina, se añade la tolva de alimentación, se deja la cavidad con una cantidad adecuada de agua u otros líquidos relacionados con los materiales procesados, y el material húmedo se mantiene en estado de reflujo a través del tubo de circulación. Encienda la máquina para mantener una cierta cantidad de tela húmeda en la tolva puede ser reflujo e inmediatamente en el material, de lo contrario, se dañará la compleja combinación de sellos o incluso causar fugas y quemar el motor.

6、proceso de materiales para prestar atención a la carga del motor, encontró sobrecarga para reducir la alimentación.

7、molino coloidal en acción, nunca cerrar la válvula de descarga para evitar una presión excesiva en la cavidad del molino y causar fugas.

8、El molino coloidal es una maquinaria de alta precisión, la holgura del disco de molienda es muy pequeña, de rápido movimiento. Los operadores deben adherirse estrictamente a sus puestos de acuerdo con las normas y reglamentos de la operación, encontrar la falla en una parada oportuna, y solucionar los problemas antes de la producción.

9、El molino de coloide después de su uso, debe ser desinfectado a fondo, limpiar el interior del cuerpo, y no hacer que el residuo de material en el cuerpo, a fin de no demasiado duro de unión mecánica y daños a la máquina.

Atención especial

Los materiales de procesamiento nunca se permiten mezclar con arena de cuarzo, vidrio roto, virutas de metal y otras sustancias complejas, estrictamente prohibidas para entrar en la producción del molino coloidal.

El arranque, el apagado y el inicio de la limpieza antes y después del cuerpo del molino coloidal deben dejarse con agua o materiales líquidos; prohibir el ralentí y la inversión. De lo contrario, el funcionamiento inadecuado dañará seriamente los componentes mecánicos complejos, los discos de molienda estáticos o los discos de molienda dinámicos, las fugas y las quemaduras del motor, y otros fallos.

El producto será mejorado sin previo aviso cuando no afecte a la estructura básica y al rendimiento.

Mantenimiento y cuidado

(1) Compruebe si hay algún aflojamiento de la tubería del molino coloidal y el lugar de unión. Gire el molino coloidal con la mano y compruebe si es flexible.

(2) Añada aceite de lubricación de rodamientos al cuerpo del rodamiento, observe que el nivel de aceite debe estar en la línea central de la marca de aceite, y el lubricante debe ser reemplazado o repuesto a tiempo.

(3) desenroscar el cuerpo de la bomba del tornillo de agua del molino coloidal y llenar el agua (o lodo).

(4) Cierre la válvula de compuerta del tubo de salida y exporte el manómetro, e importe el vacuómetro.

(5) Encienda el motor y vea si la dirección del motor es correcta.

(6) Encienda el motor, y cuando el molino coloidal esté funcionando normalmente, abra el manómetro de salida y la bomba de vacío de entrada para ver si muestran la presión adecuada, luego extienda gradualmente la válvula de compuerta y compruebe la carga del motor al mismo tiempo.

(7) Trate de controlar el flujo y la cabeza del molino coloidal dentro del rango indicado en la etiqueta para asegurar que el molino coloidal está en el punto de mayor eficiencia de operación para obtener el máximo efecto de ahorro de energía.

(8) Durante el funcionamiento del molino coloidal, la temperatura de los cojinetes no debe superar la temperatura ambiente de 35C, y la temperatura máxima no debe superar los 80C.

(9) Si el molino coloidal tiene un sonido anormal debe detenerse inmediatamente para comprobar la causa.

(10) Cuando el molino coloidal se va a detener, cerrar la válvula de compuerta y el manómetro y luego detener el motor.

(11) Molino coloidal en el primer mes de trabajo, después de 100 horas para reemplazar el lubricante, después de cada 500 horas, cambiar el aceite una vez.

(12) Ajustar el prensaestopas con frecuencia para asegurar que el goteo dentro de la cámara de empaquetadura se espera (para convertirse en una fuga de goteo como sea apropiado).

(13) Compruebe regularmente el desgaste del manguito; el desgaste más grande debe ser reemplazado rápidamente.

(14) el molino coloidal en la temporada de invierno, el cuerpo de la bomba necesita desenroscar el tornillo de liberación de agua inferior para liberar la red de medios después de estacionar. Evitar la congelación y el agrietamiento.

(15) molino coloidal durante mucho tiempo fuera de uso, la bomba debe ser completamente desmontado, el agua seca, las piezas giratorias, y la grasa instalada, almacenado adecuadamente.

Estado de desarrollo

El estado actual del molino de coloides

Los molinos coloidales se utilizan ampliamente en varios campos de la vida nacional, y hay amplias variedades de molinos coloidales porque necesitan adaptarse a los requisitos de diferentes condiciones de trabajo. La industria de fabricación de molinos coloidales de China es muy amplia, con miles de fabricantes de molinos coloidales en todo el país. China se ha convertido en uno de los países con mayor producción y demanda de molinos coloidales del mundo. Pero la mayor parte de la industria de molinos coloidales de China son pequeñas y medianas empresas, buenas y malas, con el valor de la producción anual de más de 100 millones de yuanes menos de 10, incluso en comparación con otras industrias de maquinaria nacional, ya sea en términos de equipo o el nivel técnico hay una gran brecha, realmente puede independientemente de la investigación y el desarrollo de productos de gama alta en muy pocas unidades, y por lo tanto en la energía nuclear amplia, petroquímica, líneas de oleoductos y gasoductos, y otros proyectos importantes, apoyando el molino coloidal principalmente dependen de las importaciones.

Las empresas de molinos coloidales dan gran importancia al desarrollo de nuevos productos. Se puede ver que la industria de molinos coloidales de China se ha desarrollado hasta hoy. Sin embargo, todavía hay una brecha con el nivel internacional avanzado; ha ido más allá de la etapa de simplemente copiar y absorber. En la búsqueda de un mayor desarrollo de la tecnología, debemos analizar y aprender de los productos extranjeros avanzados. Al mismo tiempo, debemos pensar y analizar la tendencia del desarrollo de la tecnología de los molinos coloidales y el desarrollo de productos desde un nivel más profundo y esforzarnos por desarrollar nuevos productos con derechos de propiedad intelectual independientes.

Tendencia de desarrollo del molino coloidal

La investigación teórica de la tecnología de secado de los molinos coloidales puede resumirse en tres partes principales: la investigación académica del espacio de baja presión y la transferencia de calor y masa a baja temperatura y el estudio de los parámetros de las propiedades térmicas y sus métodos de medición. Entre ellos, el análisis teórico de la transferencia de calor y masa a baja presión y baja temperatura se llevó a cabo anteriormente, y los resultados son más destacados. Los modelos reconocidos del molino coloidal se pueden resumir en tres tipos.

(1) El modelo de estado estacionario de retroceso uniforme de la interfaz de hielo (URIF) fue propuesto por Sanda11 et al. en 1967.

(2) El modelo de estado cuasi-estable fue propuesto por Dryer et al. en 1968.

(3) el modelo de adsorción-sublimación fue propuesto por Litchfield et al. en 1979.

Estos modelos pueden describir el proceso del molino de coloides, pero todos tienen deficiencias, definiendo el proceso de transferencia de calor con mayor precisión y el proceso de transferencia de masa con errores más significativos. El principal problema es que el cambio de fase de la fase sólido-vapor tiene que ocurrir durante el proceso de transferencia de masa, y el vapor de agua se transfiere en un canal poroso, y la longitud del canal tiene que cambiar con el tiempo, que es un proceso no estacionario. El tamaño estructural del canal permeable también está relacionado con la velocidad de precongelación y la estructura material del producto del molino coloidal. No se han visto avances en los informes de investigación de los últimos años.

El enfoque teórico de la transferencia de calor y masa en el proceso del molino coloidal se centra en los procesos que ocurren dentro del material que se muele coloidalmente. El estudio académico del campo de flujo no permanente se centra en el entorno espacial de baja presión y baja temperatura fuera del material y dentro del molino coloidal, que se describe mediante parámetros como la temperatura, la presión y la humedad. El campo de flujo inestable en el condensador del molino coloidal añade otro problema de cambio de fase vapor-sólido, que complica aún más el estudio. Por lo tanto, aunque algunas personas han estudiado y publicado artículos en los últimos años, ninguno de ellos ha formado una teoría convincente, y sigue siendo uno de los temas dignos de estudio en profundidad.

Selección de modelos

Referencia para la selección del molino coloidal

Es aconsejable utilizar el tipo de tubo de circulación para la trituración de materiales finos, que puede procesar los materiales de forma automática y repetida y facilitar la conexión entre los procesos superior e inferior.

El tipo de salida recta con rascador es adecuado para la trituración de materiales viscosos.

Los dientes de alta dureza son adecuados para la trituración de materiales duros. El molino coloidal de dientes de alta problemática adopta un método tecnológico único; la dureza de los dientes de trituración puede alcanzar HV1400～1600.

El procesamiento de trituración de la pintura de construcción conjunta y la pintura de fundición puede utilizar un molino de pintura, el asiento de molienda del molino de pintura es material de acero al carbono, y el precio del molino de pintura es bajo.

Inspección de la fábrica

A. Cada molino coloidal debe ser inspeccionado y aprobado por el departamento de inspección del fabricante, y se adjunta un certificado de conformidad antes de salir de la fábrica.

En segundo lugar, cada fábrica de molinos coloidales debe estar en la velocidad nominal de 30min de prueba sin carga, el producto debe cumplir con los siguientes requisitos.

1、 la máquina generalmente funciona suavemente, sin sonido anormal, y el dispositivo de manipulación es flexible y fiable.

2 、Las piezas de conexión y las fijaciones no deben estar sueltas.

3、 La producción por lotes de productos, al menos dos unidades por año, debe ser probada al azar; de acuerdo con las disposiciones de la prueba JB/T9820.3, los resultados deben estar en línea con los requisitos.

4、 la aceptación de la unidad de pedido de los productos debe ser por esta norma para la aprobación. Si falla, se presentará de nuevo para la aceptación por el fabricante después de la reparación.

En el uso de las unidades para cumplir con las instrucciones del fabricante para el uso de las condiciones del mezclador, a partir de la fecha de compra dentro de un año, debido a la mala calidad de fabricación y el daño, el fabricante debe ser reparado, reemplazado y devuelto.

5、la calidad del revestimiento de pintura debe ser JB/T-5673 inspecciones por las disposiciones.

Tres, signos, embalaje, transporte y almacenamiento.

1, cada molino coloidal debe fijarse en una posición conspicua etiqueta del producto, la etiqueta debe estar en línea con las disposiciones, y el título debe ser marcado como sigue

(a) el nombre del fabricante.

(b) el nombre y el modelo del producto.

(c) velocidad del husillo.

(d) la productividad.

(e) la potencia de apoyo.

(f) el peso de la máquina.

(g) número de fabricación del producto.

(h) fecha de fábrica del producto.

2 、El sentido de giro del rotor está marcado con una flecha roja en un lugar destacado de la carcasa.

3, el molino coloidal debe ser una fábrica embalada; el embalaje debe ser fácil de transportar y garantizar que el producto no se dañe.

4, los accesorios (piezas de repuesto y herramientas) suministrados con el producto deben ser completos.

5, cada producto debe ir acompañado de los siguientes documentos.

a) Lista de embalaje.

(b) Certificado de inspección de calidad del producto.

(c) los manuales del producto.

(d) cuestionario de opinión de los usuarios.

6, todos los documentos se sellan en bolsas de plástico y se fijan en la caja.

Siete 、Los molinos de coloide deben almacenarse en instalaciones a prueba de humedad y de lluvia.

Mantenimiento y reparación de molinos coloidales

1, molino coloidal para maquinaria de alta precisión, la velocidad de la línea de hasta 20m / s, y la holgura del disco de molienda es mínima. Después de la reparación y la instalación, se debe corregir un error de coaxialidad de la mesa porcentual de la cáscara y el husillo ≤ 0,05 mm.

2, al reparar la máquina, en el proceso de desmontaje, instalación y ajuste de vuelta, nunca utilice reloj de hierro golpeando directamente. Debe ser un martillo de madera o una almohadilla en el bloque de madera, golpeando suavemente para no dañar las piezas.

3, las juntas de la máquina: se dividen en juntas estáticas y dinámicas. El sello estático usando el anillo de goma de tipo O, el sello dinámico usando el sello de combinación mecánica dura. Encontrado sello duro arañazos en la superficie debe ser inmediatamente en el vidrio plano o fundiciones planas para la reparación de molienda; material de molienda para ≥ 200 # pasta de molienda de carburo de silicio es bueno. Si el sello está roto o agrietado seriamente, por favor reemplazar inmediatamente.

4, el proceso de uso debe basarse en el procesamiento de materiales, según sea apropiado, para el mantenimiento regular.

5,Para el mantenimiento del motor, consulte el manual de instrucciones.