¿qué es el evaporador de película descendente?

La evaporación de película descendente es el material líquido de la sala de calentamiento del evaporador de película descendente en la caja de tubos para unirse, a través del dispositivo de distribución de líquido y formación de película, distribución uniforme a cada tubo del intercambiador de calor, en gravedad y vacío inducido y flujo de aire, en un flujo de película uniforme de arriba a abajo. Durante el proceso de flujo, se calienta y se vaporiza por el medio de calentamiento del proceso de cáscara, y el vapor generado entra en la cámara de separación del evaporador junto con la fase líquida, y el vapor y el líquido se separan completamente, y el vapor entra en el condensador para condensar (operación de efecto simple) o entra en el evaporador de efecto siguiente como medio de calentamiento, realizando así la operación de efecto múltiple, y la fase líquida se descarga de la cámara de separación.

breve introducción

La evaporación es la operación unitaria de una solución concentrada, normalmente el disolvente puede ser volátil, mientras que la presión de vapor de la mayoría de los solutos tiende a ser cercana a cero y no puede ser volátil. El proceso de concentración de una solución en condiciones de ebullición mediante su vaporización y la exclusión de parte del disolvente se denomina evaporación. En la mayoría de los casos, el evaporador utiliza vapor de agua como medio de calentamiento (normalmente llamado vapor de calentamiento, vapor primario o vapor fresco), y transfiere indirectamente el calor a la solución a través de la pared metálica. Después de calentar la solución, el disolvente hierve y se vaporiza, y el vapor resultante (en la mayoría de los casos, también vapor de agua) se denomina vapor secundario.

En las figuras (a) y (b) siguientes se muestran el evaporador de película descendente vertical y el recalentador de película descendente. El líquido de alimentación entra en el distribuidor de líquido desde la parte superior. El distribuidor de líquido distribuye el líquido uniformemente a cada tubo de calefacción y lo hace fluir hacia abajo a lo largo de la pared del tubo en forma de película, y la película de líquido se evapora por el calor transferido desde la pared del tubo. Cuando la diferencia de temperatura de transferencia de calor no es grande, la vaporización se produce en la superficie interior de la película fuertemente perturbada, en lugar de en la interfaz entre el tubo de calefacción y la película de líquido (es decir, la superficie interior del tubo de calefacción), por lo que no es fácil que se formen incrustaciones. El vapor generado suele fluir hacia abajo en paralelo con la película líquida. Como la superficie de vaporización es grande, la cantidad de espuma líquida arrastrada por el vapor es pequeña, y el material líquido fluye en forma de película en la pared interior del tubo, sin llenar toda la sección transversal del tubo, por lo que la cantidad de material líquido que pasa puede ser pequeña.

La fuerza de intercambio de calor y la capacidad de producción del evaporador de película descendente dependen de la uniformidad de la distribución del líquido a lo largo del tubo de intercambio de calor. La llamada distribución uniforme no sólo significa que el líquido debe ser distribuido uniformemente a cada tubo, sino también distribuido uniformemente a lo largo de toda la periferia de cada tubo y mantener su uniformidad en toda la longitud del tubo. Cuando el líquido no moja uniformemente toda la superficie interior del tubo calefactor, la falta de líquido o la menor superficie de líquido puede escamarse debido a la sequedad del vapor, y la superficie escamada bloquea a su vez el flujo de la película de líquido deteriorando así aún más las condiciones de transferencia de calor en la zona adyacente.

Flujo del proceso

El flujo del proceso tiene cuatro formas: flujo descendente (flujo paralelo), flujo contrario, flujo mixto (flujo erróneo) y advección.

Corriente descendente

La solución y el vapor fluyen en la misma dirección, ambos desde el primer efecto de la secuencia de flujo hasta el efecto final. La materia prima se bombea hacia el primer efecto y fluye automáticamente hacia el siguiente en función de la diferencia de presión entre los efectos, y la solución terminada se bombea desde el último efecto (que suele funcionar con presión negativa). Como la presión del último efecto es baja, el punto de ebullición de la solución también es bajo, y la solución destellará algo de agua cuando entre en el último efecto desde el primer efecto, y el vapor secundario producido también es mayor. El proceso descendente es generalmente adecuado para el manejo de materiales sensibles al calor en el caso de una alta concentración.

Contraflujo

La materia prima se envía desde el efecto final al efecto frontal por la bomba a su vez, y el líquido terminado se descarga desde el primer efecto, y el líquido y el vapor fluyen en la dirección opuesta. Generalmente es adecuado para procesar la solución cuya viscosidad cambia con la temperatura y la concentración, no es fácil de tratar con materiales sensibles al calor.

Flujo mixto

Es una combinación del flujo con y contra el flujo y tiene las ventajas del flujo con y contra el flujo para evitar sus desventajas, pero la operación es compleja y requiere un alto grado de autocontrol.

Flujo plano

Cada efecto se carga con el líquido terminado, cada efecto tiene la precipitación de cristalización, se puede separar en la cristalización de tiempo, generalmente se utiliza para la evaporación de soluciones saturadas.

Características

1) El líquido material del evaporador de película descendente se añade desde la parte superior del evaporador, y desciende a lo largo de la pared del tubo en forma de película bajo la acción de la gravedad y se evapora y espesa en el proceso, y el líquido concentrado se obtiene en su parte inferior. El evaporador de película descendente puede evaporar materiales de mayor concentración y viscosidad.

2) Como la solución fluye en un evaporador de proceso único en forma de membrana, el coeficiente de transferencia de calor es alto.

3) Tiempos de retención cortos, no es fácil causar el deterioro del material, adecuado para el manejo de materiales sensibles al calor.

4) La retención de líquido es pequeña, y el evaporador de película descendente puede adoptar un funcionamiento rápido según el cambio de suministro de energía, vacío, cantidad de alimentación, concentración, etc. Casi constante,

5) Dado que el fluido del proceso fluye sólo bajo la acción de la gravedad y no es impulsado por una alta diferencia de temperatura, se puede utilizar la evaporación de baja diferencia de temperatura.

6) Los evaporadores de película descendente son adecuados para la evaporación y la concentración de materiales espumosos, porque el líquido de material se evapora en el tubo de calefacción en forma de película, es decir, la formación de la separación de vapor-líquido, al mismo tiempo, en la parte inferior del cuerpo de efecto, la mayor parte del líquido de material será bombeado, sólo una pequeña parte del líquido de material y todo el vapor secundario en el separador para fortalecer la separación, todo el proceso de líquido de material no forma un impacto demasiado grande, para evitar la formación de espuma.

Ámbito de aplicación

El evaporador de película descendente es ampliamente utilizado para la evaporación y concentración de agua o solución de disolvente orgánico en la industria farmacéutica, alimentaria, química, industria ligera y otras industrias, y puede ser ampliamente utilizado para el tratamiento de residuos líquidos en las industrias mencionadas. Especialmente adecuado para materiales sensibles al calor, el equipo funciona de forma continua en condiciones de vacío y baja temperatura, con alta capacidad de evaporación, ahorro de energía, bajos costos de operación, y puede asegurar que el material no cambie en el proceso de evaporación.

Wenzhou Ace Machinery Co., Ltd. es uno de los fabricantes de evaporadores de película descendente en China. Si tiene alguna necesidad, puede contactar con nosotros para la personalización y el soporte técnico.